Étude sur la modélisation précise et l'optimisation des processus de grandes pièces forgées cylindriques

En tant qu'élément clé de l'équipement technique national important, le grand cylindrepièces forgéesjouent un rôle important dans les secteurs de l'énergie, de la sidérurgie et de la défense nationale.

Par conséquent, afin de vous permettre de mieux comprendre le grand forgeage, la prochaine section principale vous donnera une description détaillée du grand forgeage cylindrique, une modélisation précise et une recherche d'optimisation des processus. J'espère que cela a été utile.

Étant donné que la plupart des pièces forgées de grands cylindres fonctionnent dans un environnement à haute température et haute pression, l'organisation et les propriétés mécaniques complètes des pièces sont soumises à des exigences élevées. Cependant, à l'heure actuelle, la conception et la recherche du processus de forgeage des pièces forgées cylindriques sont toutes au niveau unique et qualitatif, et dans le processus de simulation, le modèle d'éléments finis est assez différent de la situation réelle. Par conséquent, il est très important d'inverser les paramètres du modèle de forgeage des grandes pièces forgées cylindriques et d'optimiser la conception du processus. Cet article se concentre principalement sur la recherche de simulation du processus d'alésage au mandrin de grandes pièces forgées cylindriques, et réalise les travaux suivants :

(1) Le modèle d'éléments finis du processus d'alésage du mandrin des pièces forgées cylindriques a été établi, et les facteurs de conductivité thermique et de frottement requis pour une modélisation précise du processus de forgeage ont été inversement calculés en utilisant la méthode Tong Ren. La méthode d'homotopie est modifiée en changeant la prédiction de la prédiction d'Euler dans la direction tangente à la prédiction de l'ajustement de la courbe. Ainsi, l'algorithme de prédiction de courbe et d'homotopie de correction de Newton est proposé, ce qui peut réduire efficacement l'appel du problème direct et réduire la quantité de calcul.

(2) L'influence de la quantité d'enclume sous une seule enclume, de l'angle de rotation du mandrin et de la température de surface de forgeage sur le processus d'alésage du mandrin est analysée en utilisant un modèle d'éléments finis précis et les résultats de simulation des deux premières étapes. Les résultats de la simulation montrent que la quantité d'enclume est le facteur le plus important affectant la qualité du forgeage. Rotation du mandrin L'angle et la qualité de la surface de forgeage ont une influence importante non seulement sur la perméabilité de forgeage mais aussi sur la force de forgeage.

(3) en utilisant la méthode de surface de réponse, avec une seule enclume sous l'enclume, l'angle de rotation de la broche et la température de surface de forgeage comme variables de conception de la conception expérimentale de l'hypercube latin, avec la zone de déformation principale et la différence entre la souche équivalente de la zone connectée du minimum en tant que fonction objectif, en ajustant la fonction objectif, la fonction de base radiale et l'algorithme génétique est adopté pour la conception d'optimisation du processus d'alésage de noyau de pièces forgées à grand arbre cylindrique, L'influence des paramètres de processus sur la qualité de forgeage est analysée.