Fabrication de moules pour forger des roues

Contrôle efficace deforgerla qualité de fabrication des matrices est un facteur important pour s'assurer que le forgeage répond aux exigences de qualité.

1) La spécification du processus de fabrication des matrices de forgeage de roue est basée sur le dessin de conception de matrice et les normes de qualité et les documents techniques liés à la fabrication de matrices de forgeage. Par conséquent, le personnel du processus d'usinage doit être familiarisé avec les dessins de conception des matrices et les exigences de processus connexes, et familier avec les types de machines-outils existantes dans l'usine et l'atelier de matrices, les paramètres de performance et le niveau de précision actuel, formuler correctement la technologie de traitement des matrices de forgeage. Le problème de fabrication des matrices de forgeage est très important pour la qualité des pièces forgées des roues.

2) Le niveau technique des monteurs de moules est également un facteur important. Peu importe avec la fraiseuse ordinaire traditionnelle ou la fraiseuse à matricer, ou avec la nouvelle machine-outil à impulsions électriques ou la machine-outil CNC usinant hors de la rainure, faites enfin confiance à la pince de réparation de matrices à air comprimé (ou électrique) entraînée à la main- meule en forme tenue pour terminer le dernier processus de polissage de modification. Concevoir et fabriquer directement des plaques est essentiel pour garantir la qualité des roues forgées directement. Cela inclut l'emplacement approprié de la section dans laquelle les plaques sont directement placées. D'une manière générale, LA précision DIMENSIONNELLE du gabarit doit être bien supérieure à celle de la rainure de forgeage, la tolérance du premier n'est que de 1/5 de celle-ci. L'échantillon doit également avoir une dureté élevée et une faible rugosité de surface.

3) Pour les matrices de forgeage de roue de forme complexe, il est généralement nécessaire d'obtenir l'échantillon en remplissant de plomb ou en pressant de la cire, puis de vérifier si la précision dimensionnelle de l'échantillon répond aux exigences du schéma de forgeage de roue. La qualité de fabrication finale de la matrice ne peut être déterminée qu'après plusieurs pièces forgées avec elle dans les conditions réelles de production et que ces pièces forgées de roue sont contrôlées.