Exigences techniques pour le matriçage

Exigences techniques pourmatriçage

1. Résistance à l'usure

Lorsque la billette est dénaturée en plastique dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité du moule, ce qui entraîne un frottement intense entre la surface de la cavité du moule et l'ébauche, ce qui entraîne la défaillance du moule en raison de l'usure. Ainsi, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés fondamentales et importantes de la filière. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. - Dans des circonstances normales, plus la dureté des pièces de matrice est élevée, plus la quantité d'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau.

2, forte ténacité

Les conditions de travail des moules sont pour la plupart très mauvaises, et certains supportent souvent des charges d'impact importantes, ce qui conduit à une rupture fragile. Afin d'éviter que les pièces de la matrice ne se cassent soudainement lors du travail, la matrice doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité de la matrice dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure du matériau.

3. Performances de fracture de fatigue

Dans le processus de matriçage, la rupture par fatigue est souvent causée par l'action à long terme d'une contrainte cyclique. Les formes de fracture comprennent la fracture de fatigue multi-impact avec une faible énergie, la fracture de fatigue en traction, la fracture de fatigue de contact et la fracture de fatigue en flexion. Les propriétés de rupture par fatigue de la matrice dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.

4, performances à haute température

Parlez lorsque la température de travail du moule est plus élevée, cela fera diminuer la dureté et la résistance, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation plastique et une défaillance. Le matériau de la matrice doit avoir une stabilité élevée au revenu pour garantir que la matrice a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

5, résistance à la fatigue froide et chaude

Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés au cours du travail, de sorte que la tension superficielle de la cavité, la contrainte de changement de pression, provoquent des fissures et un pelage de surface, augmentent le frottement, entravent la déformation plastique, réduisent la précision dimensionnelle, entraînant ainsi une défaillance du moule . La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales formes de défaillance des matrices de travail à chaud, ce type de matrice doit donc avoir une résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud.

6, résistance à la corrosion

Lorsque certains moules, tels que les moules en plastique, fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, après avoir été chauffés, ils se décomposent et précipitent HEI, HF et d'autres gaz érosifs puissants, qui érodent la surface du moule cavité, augmenter sa rugosité de surface et aggraver l'usure.