Introduction de la décarbonisation dans la production des usines de forge

Forger des pièces forgées de production en usine dans le chauffage à haute température, le carbone de surface métallique et le gaz de four dans le gaz d'oxydation et une réaction chimique de gaz réducteur, le méthane ou le monoxyde de carbone, entraînant une réduction de la teneur en carbone de la surface de l'acier, ce phénomène est appelé phénomène de décarbonisation.

Tout d'abord, les caractéristiques de la décarbonation

1. En raison de l'oxydation du carbone dans la couche décarbonée, la quantité de cémentation de surface (Fe3C) diminue dans la structure métallographique ;

2. La teneur en carbone de la couche de surface est nettement inférieure à celle de l'intérieur de la composition chimique.

Deuxièmement, les facteurs affectant la décarbonisation des pièces forgées

C'est similaire à ce que nous avons fait avec l'oxydation

1. Composition du gaz du four : H2O (gaz) avec une forte capacité de décarbonisation, suivi du CO2 et de l'O2.

2. Température de chauffage : plus le temps de chauffage est long, plus la décarbonatation est importante.


3, temps de chauffage : plus le temps est long, plus la couche de décarbonisation est épaisse.


4. Composition chimique : c'est un facteur intrinsèque. Plus la teneur en carbone de l'acier est élevée, plus la tendance à la décarbonatation est grande. Des éléments tels que W, A1 et Co peuvent augmenter la décarbonisation, tandis que Cr et Mn peuvent empêcher la décarbonisation. Si, Ni et V n'ont aucun effet sur la décarbonatation de l'acier.

Un mauvais contrôle de la décarbonisation dans la production de pièces forgées peut réduire la résistance de surface des pièces forgées, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la malléabilité, et la fissuration du forgeage peut se produire pendant le traitement thermique.