Quelles sont les caractéristiques de la structure des pièces forgées en acier inoxydable ferritique ?

Les pièces forgées en acier inoxydable ferritique contiennent 16 % ~ 30 % de chrome et des traces de carbone, et la structure de la matrice est ferritique. Par exemple, Cr17 et Cr25Ti.


Le premier point est que la microstructure de ce type d'acier est une ferrite unique à haute température ou à température ambiante et ne subit pas de transformation structurelle, c'est-à-dire qu'il est impossible d'utiliser un traitement thermique pour affiner le grain et améliorer les propriétés mécaniques de ce type d'acier.

Deuxième point : la température de recristallisation de l'acier ferritique est plus basse et plus rapide que celle de l'acier austénitique, et le grain est facile à grossir. À environ 600 ° lorsque le grain a commencé à croître, plus la température est élevée, plus la croissance du grain est violente, favoriser la plasticité et la ténacité de l'acier pour réduire, la résistance à la corrosion est également réduite.

Troisième point: les pièces forgées en acier inoxydable ferrite dans des circonstances normales, la résistance à la corrosion est meilleure, mais les performances du processus sont médiocres et ne doivent pas être déformées à froid.

Les caractéristiques du processus de forgeage de l'acier inoxydable ferritique sont les suivantes.

1. Afin d'éviter les grains grossiers, la température de chauffage de ce type d'acier ne doit pas être trop élevée et le temps de maintien ne doit pas être long. Généralement, la température de forgeage initiale est de 1040 ~ 1120 â. Afin de raccourcir le temps de séjour de la billette à haute température, celle-ci doit être chauffée lentement à 760 ° C puis chauffée rapidement à la température de forgeage initiale.

2, forger des pièces forgées en acier inoxydable ferrite phase fragile limite de grain plus d'une certaine quantité, réduira les performances de corrosion, les performances de fluage et la ténacité aux chocs. Par conséquent, 1150~1180â est généralement sélectionné. Le lingot étant moins sensible à la surchauffe que la billette, la température de chauffage peut être légèrement plus élevée et le temps de chauffage peut être légèrement plus long pour faciliter l'infiltration du carbure dans le grain. La chaleur finale doit être chauffée à une température plus basse pour éviter la croissance des grains.

3. Une mauvaise conductivité thermique dans la zone à basse température nécessite un chauffage lent et doit être chauffée rapidement lorsqu'elle atteint la zone à haute température.

4. La température finale de forgeage ne doit pas être trop basse. Lorsque la résistance à la déformation est trop faible, la résistance à la déformation augmente rapidement. Dans le même temps, la phase α est souvent précipitée entre 700 et 900â en raison d'un refroidissement lent. Par conséquent, la température finale de forgeage est généralement de 850 ~ 900 â.