Conditions techniques pour les pièces forgées à grand arbre

Les conditions techniques des pièces forgées à grand arbre, pour le forgeage conventionnel, le rôle du forgeage à remplir par étapes.
La première étape : le tissu de coulée est principalement cassé à fond, afin de répondre aux exigences de propriétés mécaniques, en particulier la valeur Ak, est très sensible, il n'est donc pas permis de retenir le tissu de coulée. Cette étape est réalisée par un seul ou deux dessins bouleversés.
La deuxième étape: forger complètement les défauts des pores internes, empêchant strictement l'amorçage de nouvelles fissures à l'intérieur, afin de répondre aux exigences techniques du contrôle par ultrasons.
La troisième étape : la méthode de forgeage (forgeage contrôlé) contrôlant les paramètres thermodynamiques est utilisée pour contrôler la génération de cristaux mixtes.
La deuxième étape a les fonctions de la première étape, mais la première étape peut ne pas répondre aux exigences de la deuxième étape ; La troisième étape doit avoir l'effet de la première étape, la deuxième étape ne peut pas du tout répondre aux exigences de la troisième étape.
Dans l'ensemble du processus de formage des forgeages d'arbres, seules l'optimisation et la combinaison de la théorie et de la technologie de la nouvelle technologie de forgeage peuvent permettre au mécanisme de déformation de chaque étape d'obtenir la meilleure coordination. Les points principaux sont :
1) À chaque instant de déformation de forgeage, la contrainte de traction interne doit être évitée ou réduite, et l'apparition d'une contrainte de traction bidirectionnelle doit être éliminée.
2) Dans l'étape de déformation dominée par la rupture de la structure de coulée, le forgeage de plaque conique et la nouvelle méthode de forgeage FM peuvent être adoptés (non seulement le rapport de largeur d'enclume W/H est utilisé pour contrôler la contrainte de traction axiale au centre de la zone de déformation de l'ébauche, Le rapport de largeur de matériau B/H est utilisé pour contrôler la contrainte de traction transversale au centre de la zone de déformation de l'ébauche, et la méthode de forgeage consistant à utiliser une enclume plate ordinaire en haut et une grande plate-forme en bas) ou la méthode de forgeage LZ (enclume plate processus d'étirage avec rapport de largeur de matériau B/H et rapport de largeur d'enclume W/H pour contrôler la qualité interne du forgeage).
3) Dans la phase de déformation dominée par les pores internes, elle doit être complétée en un seul dessin. Une nouvelle méthode de forgeage FM ou une méthode de forgeage LZ peut être adoptée pour le dessin, et la méthode JTS peut être ajoutée au milieu, et il n'est pas autorisé d'avoir une déformation grossière plate après le compactage JTS.
4) La méthode de longueur de dessin doit d'abord choisir la méthode de forgeage LZ à vérifier, comme le rapport de largeur d'enclume W/H est trop petit pour répondre aux exigences, puis choisir une nouvelle méthode de forgeage FM. Que la méthode de forgeage LZ soit utilisée ou que la nouvelle méthode de forgeage FM soit utilisée, la correspondance raisonnable du rapport de largeur W/H, du rapport de largeur B/H et du rapport de réduction â³H/H doit être strictement contrôlée. Le processus de forgeage JTS peut être utilisé dans les processus de forgeage de 300 MW et plus.
5) Lorsque l'ébauche est chauffée dans l'étape de déformation principale, la température de forgeage initiale doit atteindre 1250 ~ 1270â, et un temps de maintien suffisant doit être garanti pour faciliter la diffusion de la ségrégation et assurer la température uniforme du mauvais matériau.
6) L'ébauche de section carrée est transformée en une ébauche de section ronde, qui peut être pressée dans un corps octaédrique par une enclume plate. Le reste du processus de formage doit être complété par l'enclume supérieure et inférieure en forme de V de 120° ou 135°.
7) Pour éliminer le forgeage contrôlé par cristal mixte, un processus de forgeage d'arrêt à haute température ou à basse température peut être adopté.
Dans le processus de forgeage conventionnel des pièces forgées à grand arbre, le problème est que le rôle du processus précédent peut être éliminé ou affaibli par le processus suivant. Par conséquent, la technologie de forgeage conventionnelle doit être réformée selon la théorie de la technologie de forgeage nouvellement développée - la fonction de forgeage doit être complétée par étapes, c'est-à-dire pour résoudre les problèmes de différents contenus à différentes étapes avec des objectifs clairs. De cette manière, un gain de temps, une économie de main-d'œuvre et une bonne qualité peuvent être obtenus.
Il est possible de faire en sorte que le mécanisme de déformation de chaque étape obtienne la meilleure coordination en utilisant la technologie nouvellement développée telle que le refoulement de cône, le forgeage LZ ou le forgeage FM qui contrôle simultanément le rapport de largeur de matériau B/H et le rapport de largeur d'enclume W/H, et forge qui contrôle les paramètres thermodynamiques.