Quelles sont les caractéristiques de production des grandes pièces forgées ?
2022-06-01
Les caractéristiques de production des grandes pièces forgées sont les suivantes : forme de poids important, exigences de qualité élevées, variétés de produits, production unique en petits lots, cycle de production de produits long.
1. Large gamme de produits
Habituellement, les pièces forgées produites par presse hydraulique de forge libre avec 10 MN et plus sont appelées grandes pièces forgées, équivalentes aux pièces forgées d'arbre avec un poids unique de plus de 5T, pièces forgées en gâteau avec un seul poids de plus de 2T. Les principales variétés de grandes pièces forgées comprennent:
1) Forgeage de machines à rouler, telles que des rouleaux froids et chauds, etc.
2) pièces forgées d'équipement de forgeage, telles que des colonnes et des blocs-cylindres de presse hydraulique.
3) pièces forgées thermiques, telles que rotor de générateur, anneau de retenue, rotor de turbine, roue à aubes, etc.
4) pièces forgées d'eau et d'électricité, telles que l'arbre principal du générateur de turbine à eau, la plaque de miroir, etc.
5) Pièces forgées pour centrale nucléaire, telles que coquille de pression, baril d'évaporateur, plaque tubulaire, etc.
6) Pièces forgées pour récipients sous pression pétrochimiques, telles que cylindre, bride et tête d'étanchéité d'un récipient à haute pression.
7) Pièces forgées marines, telles que l'arbre de poupe, l'arbre intermédiaire et le vilebrequin du moteur marin, etc.
8) pièces forgées d'équipement de ciment, telles que des dents d'anneau, etc.
9) Pièces forgées d'équipement de levage de mine, telles que broche, etc.
10) Bagues intérieure et extérieure pour roulements surdimensionnés.
11) Modules pour matriçage et presse.
12) Pièces forgées militaires, telles que canon de fusil, coquille de pression de navire nucléaire de sous-marin nucléaire, disque de turbine de moteur à réaction, etc.
13) Divers essieux de matériel roulant ferroviaire.
14) Broche pour gros moteurs AC et DC.
La gamme de pièces forgées ci-dessus, une grande variété, les spécifications sont différentes, chacune a ses propres caractéristiques. Cela apporte une grande difficulté à la préparation de la technologie de production et à la gestion du plan de production.
2. Production en une seule pièce et en petits lots
La machinerie lourde, en particulier les gros équipements de laminage et de forgeage de l'acier, est une production en une seule pièce, les grandes ébauches de forgeage sont également une production en une seule pièce. Un élément d'un ensemble de technologies, il existe de nombreux équipements technologiques spéciaux, moins de chance de les réutiliser. Certaines grandes pièces forgées appartenant à la nature "outil", comme les laminés à froid et à chaud utilisés dans les usines métallurgiques, sont également produites en petites séries. Grande production de pièces forgées, besoin d'un succès. Cela nécessite une préparation technique complète avant la production, y compris toutes sortes de validation de processus et de recherche expérimentale, longue et coûteuse, coût de production élevé.
3. La préparation technique est compliquée et le cycle de production est long
Production unitaire ou en petit lot de grandes pièces forgées, complexe de préparation de production, cycle de production long.
1) La préparation des raccords métallurgiques est compliquée. Par exemple, le rotor d'un générateur de 600 MW, de la lingotière en acier de fusion et de coulée, du brin de levage, de l'auxiliaire de transport, au grand auxiliaire pour le forgeage, le traitement thermique et le traitement grossier, son poids total, son temps de production, son cycle de production et production le coût dépasse largement la production de pièces de base.
2) La recherche de divers sujets et la formulation et la mise en œuvre du plan de processus avant la production de grandes pièces forgées ont un cycle long.
3) En raison du poids et de la forme importants des grandes pièces forgées, le cycle de production est long. Y compris la préparation de la charge, la fusion, le lingot, le forgeage, le premier traitement thermique, le deuxième traitement thermique, le traitement grossier et divers tests.
4. Les produits exigent une haute qualité et sont difficiles à produire
Les grandes pièces forgées nécessitent généralement une haute qualité et des conditions techniques difficiles. Cela est particulièrement vrai pour les pièces forgées des centrales électriques. Il a des normes et des exigences très strictes pour la composition chimique (y compris la teneur en gaz), les propriétés mécaniques (propriétés de traction et d'impact), les tests non destructifs (tests par ultrasons et particules magnétiques), les tests métallographiques (taille des grains, inclusion) et la taille et la surface rugosité de l'acier.
La production de grandes pièces forgées de la fusion, du lingot, du forgeage, du traitement thermique de forgeage au traitement thermique de performance, pour passer par de nombreux processus, chaque processus affecte la qualité des pièces forgées, une petite déviation peut provoquer des défauts, il est donc difficile à produire
1. Large gamme de produits
Habituellement, les pièces forgées produites par presse hydraulique de forge libre avec 10 MN et plus sont appelées grandes pièces forgées, équivalentes aux pièces forgées d'arbre avec un poids unique de plus de 5T, pièces forgées en gâteau avec un seul poids de plus de 2T. Les principales variétés de grandes pièces forgées comprennent:
1) Forgeage de machines à rouler, telles que des rouleaux froids et chauds, etc.
2) pièces forgées d'équipement de forgeage, telles que des colonnes et des blocs-cylindres de presse hydraulique.
3) pièces forgées thermiques, telles que rotor de générateur, anneau de retenue, rotor de turbine, roue à aubes, etc.
4) pièces forgées d'eau et d'électricité, telles que l'arbre principal du générateur de turbine à eau, la plaque de miroir, etc.
5) Pièces forgées pour centrale nucléaire, telles que coquille de pression, baril d'évaporateur, plaque tubulaire, etc.
6) Pièces forgées pour récipients sous pression pétrochimiques, telles que cylindre, bride et tête d'étanchéité d'un récipient à haute pression.
7) Pièces forgées marines, telles que l'arbre de poupe, l'arbre intermédiaire et le vilebrequin du moteur marin, etc.
8) pièces forgées d'équipement de ciment, telles que des dents d'anneau, etc.
9) Pièces forgées d'équipement de levage de mine, telles que broche, etc.
10) Bagues intérieure et extérieure pour roulements surdimensionnés.
11) Modules pour matriçage et presse.
12) Pièces forgées militaires, telles que canon de fusil, coquille de pression de navire nucléaire de sous-marin nucléaire, disque de turbine de moteur à réaction, etc.
13) Divers essieux de matériel roulant ferroviaire.
14) Broche pour gros moteurs AC et DC.
La gamme de pièces forgées ci-dessus, une grande variété, les spécifications sont différentes, chacune a ses propres caractéristiques. Cela apporte une grande difficulté à la préparation de la technologie de production et à la gestion du plan de production.
2. Production en une seule pièce et en petits lots
La machinerie lourde, en particulier les gros équipements de laminage et de forgeage de l'acier, est une production en une seule pièce, les grandes ébauches de forgeage sont également une production en une seule pièce. Un élément d'un ensemble de technologies, il existe de nombreux équipements technologiques spéciaux, moins de chance de les réutiliser. Certaines grandes pièces forgées appartenant à la nature "outil", comme les laminés à froid et à chaud utilisés dans les usines métallurgiques, sont également produites en petites séries. Grande production de pièces forgées, besoin d'un succès. Cela nécessite une préparation technique complète avant la production, y compris toutes sortes de validation de processus et de recherche expérimentale, longue et coûteuse, coût de production élevé.
3. La préparation technique est compliquée et le cycle de production est long
Production unitaire ou en petit lot de grandes pièces forgées, complexe de préparation de production, cycle de production long.
1) La préparation des raccords métallurgiques est compliquée. Par exemple, le rotor d'un générateur de 600 MW, de la lingotière en acier de fusion et de coulée, du brin de levage, de l'auxiliaire de transport, au grand auxiliaire pour le forgeage, le traitement thermique et le traitement grossier, son poids total, son temps de production, son cycle de production et production le coût dépasse largement la production de pièces de base.
2) La recherche de divers sujets et la formulation et la mise en œuvre du plan de processus avant la production de grandes pièces forgées ont un cycle long.
3) En raison du poids et de la forme importants des grandes pièces forgées, le cycle de production est long. Y compris la préparation de la charge, la fusion, le lingot, le forgeage, le premier traitement thermique, le deuxième traitement thermique, le traitement grossier et divers tests.
4. Les produits exigent une haute qualité et sont difficiles à produire
Les grandes pièces forgées nécessitent généralement une haute qualité et des conditions techniques difficiles. Cela est particulièrement vrai pour les pièces forgées des centrales électriques. Il a des normes et des exigences très strictes pour la composition chimique (y compris la teneur en gaz), les propriétés mécaniques (propriétés de traction et d'impact), les tests non destructifs (tests par ultrasons et particules magnétiques), les tests métallographiques (taille des grains, inclusion) et la taille et la surface rugosité de l'acier.
La production de grandes pièces forgées de la fusion, du lingot, du forgeage, du traitement thermique de forgeage au traitement thermique de performance, pour passer par de nombreux processus, chaque processus affecte la qualité des pièces forgées, une petite déviation peut provoquer des défauts, il est donc difficile à produire
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