Que faut-il noter lors de la forge de grandes pièces forgées?
2022-05-31
Dans l'usine de forgeage, améliorer la productivité est la poursuite éternelle de l'objectif, les fabricants de forgeage s'engagent à forger la recherche à grande vitesse sur les machines, les fabricants de forgeage s'engagent à forger la recherche à grande vitesse sur les machines, dans la presse à tête rotative à commande NUMÉRIQUE, principalement à l'aide d'un servo contrôler le système d'entraînement hydraulique principal pour améliorer les temps de course de la presse.
Dans la poursuite du traitement à grande vitesse, il est nécessaire de raccourcir autant que possible le temps auxiliaire de production afin d'obtenir de bons avantages techniques et économiques. La presse CNC est équipée d'un dispositif de chargement et de déchargement à 3 coordonnées entraîné par un servomoteur, ce qui permet au centre d'emboutissage de réaliser un traitement efficace de la tôle.
Ainsi, plusieurs processus ou plusieurs processus composés dans une machine-outil à compléter, est actuellement toutes sortes de machines-outils pour réduire considérablement la production de temps auxiliaire, améliorer la productivité d'une approche technique importante, dans les machines de forgeage a également été appliquée avec succès, l'effet est très significatif. Tels que: l'allemagne, les états-unis, le japon ont développé une machine composite émoussée par étape au laser, la découpe et la découpe au laser de manière organique, une alimentation de pièce peut compléter le poinçonnage, le poinçonnage, le bridage, l'étirage peu profond, le processus de coupe, le plus grand sol économise le temps auxiliaire, est particulièrement adapté pour passer l'usinage multiple et complexe de la classe de panneaux et plus de variétés de traitement de la tôle en petits lots. L'amélioration de l'efficacité du traitement de forgeage est la tâche principale de l'usine de forgeage, afin d'avoir une plus grande efficacité de production.
En raison de la grande taille de section des grandes pièces forgées et du processus de production complexe, le traitement thermique doit tenir compte des caractéristiques suivantes : la structure et les propriétés sont très inégales ; Granulométrie inégale; Une contrainte résiduelle importante existe ; Certaines pièces forgées sont faciles à porter des défauts de points blancs, par conséquent, la tâche du traitement thermique des grandes pièces forgées, en plus d'éliminer les contraintes, de réduire la dureté, est principalement d'éviter les taches blanches dans les pièces forgées ; La seconde consiste à uniformiser la composition chimique du forgeage, à ajuster et à affiner la structure de forgeage. Le traitement thermique des grandes pièces forgées est généralement associé à un refroidissement après forgeage.
Empêcher le traitement du point blanc: grandes pièces forgées sensibles au point blanc après le forgeage du refroidissement et du traitement thermique, si vous pouvez diffuser beaucoup d'hydrogène, tout en minimisant le stress organisationnel, vous pouvez éviter le point blanc.
Traitement de trempe de normalisation: pour l'acier et le lingot insensibles au point blanc après le traitement sous vide de grandes pièces forgées, car le forgeage ne produira pas de point blanc, après le forgeage, le traitement de trempe normalisé, de sorte que le raffinement du grain de forgeage, une structure uniforme.
Dans la production réelle, la plupart des pièces forgées sont normalisées et trempées par un four de chargement à chaud après le forgeage. Les pièces forgées refroidies à l'air après le forgeage ne peuvent être normalisées et trempées que dans un four froid. Le sous-refroidissement après normalisation a pour but de réduire la température centrale du forgeage, de sorte que la température soit uniforme grâce à une isolation appropriée, mais puisse également jouer le rôle d'élimination de l'hydrogène. La température de sous-refroidissement varie selon les différents types d'acier, généralement 350-400 â ou 400-450 â pour le four à chargement chaud et 300-450 â pour le four à chargement froid.
Dans la poursuite du traitement à grande vitesse, il est nécessaire de raccourcir autant que possible le temps auxiliaire de production afin d'obtenir de bons avantages techniques et économiques. La presse CNC est équipée d'un dispositif de chargement et de déchargement à 3 coordonnées entraîné par un servomoteur, ce qui permet au centre d'emboutissage de réaliser un traitement efficace de la tôle.
Ainsi, plusieurs processus ou plusieurs processus composés dans une machine-outil à compléter, est actuellement toutes sortes de machines-outils pour réduire considérablement la production de temps auxiliaire, améliorer la productivité d'une approche technique importante, dans les machines de forgeage a également été appliquée avec succès, l'effet est très significatif. Tels que: l'allemagne, les états-unis, le japon ont développé une machine composite émoussée par étape au laser, la découpe et la découpe au laser de manière organique, une alimentation de pièce peut compléter le poinçonnage, le poinçonnage, le bridage, l'étirage peu profond, le processus de coupe, le plus grand sol économise le temps auxiliaire, est particulièrement adapté pour passer l'usinage multiple et complexe de la classe de panneaux et plus de variétés de traitement de la tôle en petits lots. L'amélioration de l'efficacité du traitement de forgeage est la tâche principale de l'usine de forgeage, afin d'avoir une plus grande efficacité de production.
En raison de la grande taille de section des grandes pièces forgées et du processus de production complexe, le traitement thermique doit tenir compte des caractéristiques suivantes : la structure et les propriétés sont très inégales ; Granulométrie inégale; Une contrainte résiduelle importante existe ; Certaines pièces forgées sont faciles à porter des défauts de points blancs, par conséquent, la tâche du traitement thermique des grandes pièces forgées, en plus d'éliminer les contraintes, de réduire la dureté, est principalement d'éviter les taches blanches dans les pièces forgées ; La seconde consiste à uniformiser la composition chimique du forgeage, à ajuster et à affiner la structure de forgeage. Le traitement thermique des grandes pièces forgées est généralement associé à un refroidissement après forgeage.
Empêcher le traitement du point blanc: grandes pièces forgées sensibles au point blanc après le forgeage du refroidissement et du traitement thermique, si vous pouvez diffuser beaucoup d'hydrogène, tout en minimisant le stress organisationnel, vous pouvez éviter le point blanc.
Traitement de trempe de normalisation: pour l'acier et le lingot insensibles au point blanc après le traitement sous vide de grandes pièces forgées, car le forgeage ne produira pas de point blanc, après le forgeage, le traitement de trempe normalisé, de sorte que le raffinement du grain de forgeage, une structure uniforme.
Dans la production réelle, la plupart des pièces forgées sont normalisées et trempées par un four de chargement à chaud après le forgeage. Les pièces forgées refroidies à l'air après le forgeage ne peuvent être normalisées et trempées que dans un four froid. Le sous-refroidissement après normalisation a pour but de réduire la température centrale du forgeage, de sorte que la température soit uniforme grâce à une isolation appropriée, mais puisse également jouer le rôle d'élimination de l'hydrogène. La température de sous-refroidissement varie selon les différents types d'acier, généralement 350-400 â ou 400-450 â pour le four à chargement chaud et 300-450 â pour le four à chargement froid.
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