Comment traiter la peau d'oxyde à la surface des pièces forgées après forgeage et traitement thermique ?

Le tartre d'oxyde formé dans le processus de production des pièces forgées doit être éliminé pour améliorer la qualité de surface des pièces forgées, améliorer les conditions de coupe ultérieures des pièces forgées ; Afin de vérifier la qualité de surface des pièces forgées, il faut également effectuer un nettoyage de surface. De plus, le pressage fin à froid et le matriçage de précision nécessitent également des billettes avec une bonne qualité de surface. Avant le forgeage, la méthode de nettoyage de l'écaille d'oxyde de l'ébauche chaude est la suivante : utilisez une brosse métallique en acier, un grattoir, une roue de raclage et d'autres outils pour enlever, ou utilisez de l'eau à haute pression pour nettoyer. Le forgeage sur le marteau adopte l'étape de travail de la billette, peut également enlever une partie de l'oxyde de billette chaud.
Pour le dépôt d'oxyde sur les pièces forgées après matriçage ou traitement thermique, les méthodes de nettoyage suivantes sont largement utilisées en production :
1, nettoyage du tambour
Le nettoyage du tambour est le forgeage (ou ajouter une certaine proportion d'abrasif et d'agent de remplissage) installé dans le tambour rotatif, par impact mutuel et meulage, enlever la peau d'oxyde et les bavures à la surface du forgeage. Cette méthode de nettoyage est simple en équipement, pratique à utiliser, mais bruyante, adaptée aux pièces forgées de petite et moyenne taille pouvant résister à un certain impact et difficile à déformer. Le nettoyage des rouleaux est divisé en deux types de nettoyage non abrasif et abrasif, le premier n'ajoute pas d'abrasif, mais peut être ajouté au diamètre d'une bille d'acier ou d'un triangle de fer de 10 ~ 30 mm, principalement par collision pour éliminer le tartre d'oxyde; Ce dernier pour ajouter de la pierre de quartz, des fragments de meule de rebut et d'autres abrasifs et de la soude, de l'eau savonneuse et d'autres additifs, principalement par meulage pour le nettoyage.
2, nettoyage par sablage (tir)
Le sablage ou le grenaillage est alimenté par de l'air comprimé, et du sable de quartz ou de la grenaille d'acier est pulvérisé à travers une buse sur les pièces forgées pour éliminer la peau d'oxyde. Cette méthode convient aux pièces forgées de toutes formes et de tous poids.
3, nettoyage de tir
Le nettoyage par grenaillage se fait par la force centrifuge de la turbine à grande vitesse, la grenaille d'acier est projetée sur les pièces forgées pour enlever la peau d'oxyde. La productivité du nettoyage par grenaillage est 1 à 3 fois supérieure à celle du nettoyage par sablage, la qualité du nettoyage est également meilleure, mais le bruit est important. De plus, des impressions seront faites sur la surface de forgeage. Le grenaillage et le grenaillage, abattant l'oxyde en même temps, la couche de surface de forgeage produit un écrouissage, mais les fissures de surface et d'autres défauts peuvent être recouverts, min, pour certaines pièces forgées importantes, une inspection magnétique ou une inspection fluorescente et d'autres côtés pour vérifier les défauts de surface de la pièce forgée.
4, nettoyage de décapage

Le nettoyage de décapage consiste à mettre les pièces forgées dans le réservoir de décapage, par la réaction chimique de l'acide et du fer pour atteindre l'objectif de nettoyage. La qualité de surface du nettoyage par décapage est élevée et les défauts de surface des pièces forgées (tels que les fissures et les plis, etc.) après le nettoyage sont clairs et faciles à vérifier. Les pièces forgées sur la partie difficile à nettoyer, telles que les trous profonds, les rainures et autres effets brillants et les pièces forgées ne produiront pas de déformation. Par conséquent, le décapage est largement utilisé dans les structures complexes, plates et minces et autres déformations faciles et pièces forgées importantes. La solution de décapage des pièces forgées en acier au carbone et en acier faiblement allié est l'acide carbonique ou l'acide chlorhydrique. Des solutions mélangées de divers acides sont utilisées pour les aciers fortement alliés et les alliages non ferreux, et parfois une combinaison de décapage alcalin et acide est nécessaire.