Si le lingot est défectueux, le forgeage importe-t-il ?

Les causes des défauts des pièces forgées sont multiples, dont une grande partie est causée par les défauts du lingot. Aujourd'hui, je vais vous donner une brève description des défauts du lingot :
Ségrégation : La répartition inégale de la composition chimique et des impuretés dans le lingot d'acier est appelée ségrégation. La ségrégation est le produit de la cristallisation sélective lors de la solidification de l'acier fondu. Il existe deux types de ségrégation : la ségrégation dendritique (ou ségrégation microscopique) et la ségrégation régionale (ou ségrégation à faible puissance). La ségrégation dendritique peut être éliminée par forgeage et traitement thermique post-forgeage.

2. Inclusion : composés non métalliques en lingot qui sont insolubles dans le métal de base et ne peuvent disparaître après traitement à chaud et à froid. Il y a généralement des silicates, des sulfures et des oxydes. Les inclusions détruisent la continuité du métal, et la concentration des contraintes entre les inclusions et le métal de la matrice se produit sous l'action des contraintes, et les microfissures se produisent facilement, ce qui réduit inévitablement les propriétés mécaniques des pièces forgées.

3. Teneur en gaz (pureté) : l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et d'autres gaz sont dissous dans l'acier liquide à travers la charge et le gaz du four. L'oxygène et l'azote apparaissent dans le lingot d'acier sous forme d'oxydes et de composés azotés, tandis que l'hydrogène existe à l'état atomique. L'hydrogène est le gaz le plus nocif du lingot d'acier. La solubilité de l'hydrogène dans l'acier diminue avec la diminution de la température, lorsque le processus de solidification du lingot dépassant la solubilité de l'hydrogène est trop tard pour précipiter du lingot, toujours à l'état atomique solide sursaturé dissous dans l'acier, puis une partie de la diffusion dans les pores du lingot et combinés en molécules, formant ainsi la cause profonde de la formation de taches blanches. Depuis que la technologie de traitement sous vide de l'acier liquide a été adoptée, les gaz nocifs ont été pratiquement éliminés.

4. Cavité de retrait et porosité : une cavité de retrait se forme dans la zone de la colonne montante, entraînant des défauts inévitables dus à l'absence de supplément d'acier liquide. Lors du forgeage, la colonne montante et la cavité de retrait doivent être retirées ensemble, sinon la fissure interne sera causée par l'échec du forgeage de la cavité de retrait. La porosité est due à l'espace intergranulaire causé par le retrait final de solidification de l'acier liquide et les pores microscopiques formés par la précipitation de gaz pendant le processus de solidification. La densité de la structure des lingots lâches a diminué, affectant les propriétés mécaniques des pièces forgées, donc dans les exigences de forgeage pour augmenter le degré de déformation, afin de forger à travers le lingot, le lâche sera éliminé.