Paramètres de processus du traitement thermique intégral des pièces forgées
2022-05-20
Les paramètres globaux efficaces du processus de traitement thermique comprennent la taille de chauffage de forgeage, le mode de chargement du four de chargement du four, le coefficient de correction de chauffage, la température de chargement du four, la vitesse de chauffage, la température de chauffage de la pièce, le temps de combustion, le temps de conservation de la chaleur, le milieu atmosphérique, la pression du four ( vide), le temps ou la température de prérefroidissement de la trempe, la température du type et du milieu de trempe, la température du milieu ou de la pièce et le temps Temps de refroidissement à l'air, paramètres du processus de revenu et temps de revenu, etc.
La détermination de la taille de chauffage efficace de la pièce: c'est la clé de la formulation de l'ensemble des paramètres du processus, la détermination de la taille efficace est un processus plus complexe, d'une part, l'utilisation du calcul des paramètres de données, d'autre part d'autre part, selon la forme de la pièce précédente à déterminer par comparaison.
La vitesse de chauffage a une influence très importante sur la cause de la fissuration de la pièce, et c'est un élément d'influence potentiel, qui n'est pas facile d'attirer l'attention des gens.
Le choix du fluide de refroidissement et la détermination du temps de refroidissement doivent être basés sur chaque "courbe de transition de refroidissement continu", "courbes de refroidissement de tiges de différents diamètres dans l'eau, l'huile et l'air" et courbe de trempabilité.
Détermination du temps de séquence de la pièce: en fonction de la taille effective de la courbe de forgeage et de transformation, déterminer le degré de processus de trempe et les exigences organisationnelles, développer le temps de refroidissement à température ambiante et le temps de séquence.
Corrélation des paramètres de processus : par exemple, en utilisant la méthode de préchauffage, le temps de maintien pendant l'austénitisation doit être raccourci de manière appropriée. Le point de température de l'atmosphère protectrice et le point d'explosion du gaz.
La détermination de la taille de chauffage efficace de la pièce: c'est la clé de la formulation de l'ensemble des paramètres du processus, la détermination de la taille efficace est un processus plus complexe, d'une part, l'utilisation du calcul des paramètres de données, d'autre part d'autre part, selon la forme de la pièce précédente à déterminer par comparaison.
La vitesse de chauffage a une influence très importante sur la cause de la fissuration de la pièce, et c'est un élément d'influence potentiel, qui n'est pas facile d'attirer l'attention des gens.
Le choix du fluide de refroidissement et la détermination du temps de refroidissement doivent être basés sur chaque "courbe de transition de refroidissement continu", "courbes de refroidissement de tiges de différents diamètres dans l'eau, l'huile et l'air" et courbe de trempabilité.
Détermination du temps de séquence de la pièce: en fonction de la taille effective de la courbe de forgeage et de transformation, déterminer le degré de processus de trempe et les exigences organisationnelles, développer le temps de refroidissement à température ambiante et le temps de séquence.
Corrélation des paramètres de processus : par exemple, en utilisant la méthode de préchauffage, le temps de maintien pendant l'austénitisation doit être raccourci de manière appropriée. Le point de température de l'atmosphère protectrice et le point d'explosion du gaz.
Détermination du processus auxiliaire de traitement thermique : le processus auxiliaire est également l'un des processus importants du processus de traitement thermique, y compris le nettoyage, le redressage, le grenaillage, le polissage, la prévention de la rouille.
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