Qu'est-ce que le forgeage libre et le matriçage ?

Le forgeage libre est une sorte de méthode de formage de métal simple et flexible, tandis que pour les lots de forgeage de petite et moyenne taille ou dans des conditions de production de masse, le forgeage libre est reconnu comme une méthode de formage de forgeage obsolète et non économique, mais pour la production de petits lots ou unité, en particulier de grandes pièces forgées, réalisée sur un marteau et une presse hydraulique sans forgeage, mais reste une sorte de méthodes de production appropriées et économiques.

Le forgeage est le principal processus de forgeage, les principaux équipements utilisés sont le marteau de forgeage, le marteau à enclume, la presse à manivelle, la presse à vis et le marteau à grande vitesse. Matriçage haute productivité, stabilité de la taille des pièces forgées, taux d'utilisation élevé des matériaux, si largement utilisé dans les pièces forgées et la production de masse. On estime que le nombre de pièces forgées est important, représentant environ 90% du poids total des pièces forgées.

En fait, en plus des méthodes de base de forgeage libre et de diverses matrices de forgeage, il existe d'autres méthodes de formage spéciales, telles que le refoulement électrique, l'extrusion à froid, le forgeage rotatif, le forgeage au rouleau, le forgeage rotatif, le forgeage rotatif, le forgeage rotatif, le forgeage rotatif , forgeage rotatif, forgeage rotatif, forgeage rotatif, forgeage multi-marteaux, forgeage magnétique, formage superplastique, formage hydrostatique, forgeage en suspension, etc., qui se sont développés très rapidement au cours des vingt dernières années au pays et à l'étranger. Ce type de technologie de forgeage spéciale favorisera fortement le développement rapide de l'industrie de transformation des matériaux.

Pour le four de forgeage dans l'usine de forgeage, la détection et le contrôle de divers paramètres thermiques est une mesure importante pour améliorer la combustion, réduire la consommation d'énergie, assurer les exigences technologiques et améliorer la qualité et le rendement du produit.

Contrôler la combustion du carburant, atteindre la température du four, contrôler le rapport air-carburant. La technologie de la combustion pulsée a été largement utilisée ces dernières années. Le contrôleur de combustion à impulsions prend le brûleur à grande vitesse comme objet de contrôle, lorsque la quantité de carburant change, garantit le débit à grande vitesse des gaz d'éjection. Changez le contrôle du temps de contrôle de la quantité, avec un petit feu comme un long feu, avec un temps de sortie de feu de contrôle pour contrôler le taux de montée en température. Ce mode de contrôle est à l'ouverture du débogage du four sera un petit feu, la combustion du feu du rapport air/carburant peut être réglée de manière appropriée, le processus de chauffage n'a pas besoin de contrôle dynamique du rapport air/carburant, uniquement pour contrôler le carburant et la combustion la stabilité de la pression d'air, qui simplifie grandement la composition du système de contrôle, réduit le coût de la construction du four. Cependant, l'écart entre la température réelle du four et la température de consigne est important dans le système de combustion à grande vitesse commandé par impulsions. L'écart entre la température du four et la température de consigne sera considérablement réduit si le temps d'impulsion est raccourci.

Le procédé de contrôle de la combustion du carburant mentionné ci-dessus a été largement utilisé dans le processus de production. Grâce à une vérification pratique, la méthode de contrôle de la combustion mentionnée ci-dessus peut améliorer efficacement les conditions de combustion du carburant, fournir des conditions favorables pour le contrôle automatique d'autres paramètres thermiques du four, et en même temps économiser du carburant et améliorer l'efficacité thermique du four.

Courbe de température du four de contrôle. Sur la base du contrôle de la combustion du combustible, la courbe de température du four (courbe de chauffage du processus) est contrôlée.

Contrôler la pression du four. Il peut assurer la stabilité des conditions de fonctionnement du four, réduire l'aspiration d'air froid dans le four, ce qui entraîne une baisse de la température du four ou un phénomène d'incendie du four. L'étanchéité de la porte du four, de la voiture du four et du corps du four est la difficulté de l'étanchéité du four à flamme. L'application de fibre de silicate d'aluminium offre des conditions favorables pour résoudre le scellement du four. Les caractéristiques douces et élastiques de la fibre de silicate d'aluminium sont utilisées pour créer une surface d'étanchéité rigide et flexible, qui est pressée par un ressort ou un cylindre pour faire du four un corps d'étanchéité. L'étanchéité du four est la condition préalable et la condition pour contrôler la stabilité de la pression du four.

Le four contrôlé par ordinateur doit avoir certaines conditions de base, telles qu'un dispositif de combustion avancé, la récupération de la chaleur perdue, une structure de corps de four raisonnable et des matériaux de construction, sinon il n'obtiendra pas de résultats satisfaisants même s'il est contrôlé par ordinateur.

Le contrôle informatique des processus de fours industriels est l'une des mesures efficaces pour améliorer la qualité du chauffage, réduire la pollution de l'environnement, économiser de l'énergie et améliorer la gestion de la production. Aujourd'hui, de nombreuses usines de pièces forgées utilisent des ordinateurs industriels pour réaliser une gestion complète du processus de production, le dialogue homme-machine, a obtenu de très bons résultats.

voici de vraies photos de nos produits forgés gratuits, bienvenue pour en savoir plus sur nous: