L'Académie chinoise des sciences a développé avec succès le plus grand forgeage d'anneaux en acier inoxydable intégral sans soudure au monde

L'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences a annoncé le 12 mars que les plus grandes pièces forgées annulaires intégrales en acier inoxydable sans soudure au monde ont été laminées avec succès par l'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences.

L'anneau a un diamètre de 15,6 mètres et un poids de 150 tonnes. C'est la première fois que nous réalisons la classification et le formage de billettes métalliques de cent tonnes. C'est aussi le plus grand anneau en acier inoxydable entièrement forgé avec le plus grand diamètre et le plus grand poids au monde.
Confié et soutenu par China National Nuclear Corporation (CNNC), l'Institut des sciences des métaux de l'Académie chinoise des sciences a mis en place une équipe de recherche industrie-université pour développer des pièces forgées en anneau d'un diamètre de 15,6 mètres à Shandong Iraite Heavy Industry co., LTD ., en utilisant des brames de coulée continue de haute pureté tiSCO. Les pièces forgées en anneau se caractérisent par une absence totale de soudure, un degré d'homogénéisation élevé et une bonne uniformité de structure. L'anneau géant sera appliqué à la quatrième génération d'unités nucléaires en Chine, et son développement réussi garantira efficacement la mise en œuvre d'équipements majeurs dans l'industrie nucléaire chinoise.

En tant que composant central de la quatrième génération d'unités nucléaires en Chine, l'anneau de support n'est pas seulement la frontière et la barrière de sécurité de la cuve sous pression, mais aussi la "colonne vertébrale" de l'ensemble de la cuve du réacteur avec un poids structurel de 7000 tonnes. Dans le passé, ce type de pièces forgées géantes était fabriqué par soudage d'assemblages de petites billettes à plusieurs sections dans des pays étrangers, ce qui non seulement a un long cycle de traitement et un coût élevé, mais a également une structure et des propriétés matérielles faibles à la position de soudure, ce qui a caché risques de sûreté pour l'exploitation des tranches nucléaires.

Cas metal par le personnel de recherche scientifique après 10 ans d'efforts acharnés, a développé la technologie originale de formage des bâtiments métalliques et révèle le mécanisme de guérison et le mécanisme d'évolution de l'interface, franchir les grandes pièces forgées les limites du concept de "grand système", développé le activation de surface, emballage sous vide, forgeage multidirectionnel et classification, toute la série de bagues roulantes de technologies clés, telles que l'interface entre les métaux multicouches est complètement éliminée, de sorte que la position de l'interface des pièces forgées de l'anneau de support est parfaitement cohérente avec le métal de base dans termes de composition, de structure et de performance, réalisant le nouveau traitement et la fabrication de "du petit au grand", améliorant considérablement la qualité et réduisant le coût de fabrication.

Cette technologie a été évaluée par de nombreux universitaires et experts comme une innovation transformatrice dans le domaine de la fabrication de gros composants. Il a été appliqué dans l'hydroélectricité, l'énergie éolienne, l'énergie nucléaire et d'autres domaines, et a joué un rôle important dans la promotion du développement rapide des équipements haut de gamme en Chine et en assurant le contrôle indépendant des matériaux de base des équipements majeurs.