Quelles sont les étapes pour forger dans une forge ?

Les étapes du processus de forgeage sont les suivantes. Le calcul et le découpage sont l'un des maillons importants pour améliorer le taux d'utilisation des matériaux et réaliser la finition du flan. Trop de matière entraîne non seulement des déchets, mais aggrave également l'usure des matrices et la consommation d'énergie. Si la suppression ne laisse pas une petite marge, cela augmentera la difficulté d'ajustement du processus et augmentera le taux de rejet. De plus, la qualité de la face d'extrémité de coupe a également un impact sur le processus et la qualité du forgeage.
Le but du chauffage est de réduire la force de déformation du forgeage et d'améliorer la plasticité du métal. Mais le chauffage apporte également une série de problèmes, tels que l'oxydation, la décarbonisation, la surchauffe et la combustion. Un contrôle précis de la température de forgeage initiale et finale a une grande influence sur la structure et les propriétés du produit.
Le chauffage au four à flamme présente les avantages d'un faible coût et d'une forte applicabilité, mais le temps de chauffage est long, facile à produire une oxydation et une décarbonisation, les conditions de travail doivent également être constamment améliorées. Le chauffage par électro-induction présente les avantages d'un chauffage rapide et d'une moindre oxydation, mais il a une mauvaise adaptabilité à la forme, à la taille et au changement de matériau du produit.
Le forgeage est produit sous l'action d'une force externe, de sorte que le calcul correct de la force de déformation est la base de la sélection de l'équipement et du contrôle de la matrice. L'analyse des contraintes et des déformations du corps déformé est également nécessaire pour optimiser le processus et contrôler la microstructure et les propriétés des pièces forgées.
Les principales méthodes d'analyse de la force de déformation sont la méthode de contrainte principale, qui n'est pas très stricte, mais relativement simple et intuitive, et permet de calculer la pression totale et la répartition des contraintes sur la surface de contact entre la pièce et l'outil.

La méthode de la ligne de glissement est stricte pour les problèmes de déformation plane, et il est plus intuitif de résoudre la répartition des contraintes pour la déformation locale des pièces hautes, mais son champ d'application est étroit. La méthode de la limite supérieure peut donner la charge surestimée et l'élément de la limite supérieure peut également prédire le changement de forme de la pièce lors de la déformation.